分（fèn）類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水（shuǐ），**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法（fǎ）進（jìn）行處（chù）理，將氰化物（wù）氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水（shuǐ）先（xiān）調節pH值至堿（jiǎn）性，加入還原劑（jì）將六價鉻還原為三價鉻（gè），然後再加入化學藥（yào）劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法：加入化學藥劑，使重金屬離子形成（chéng）沉澱，然後通過沉澱分離去除。

離子交（jiāo）換法：利用（yòng）離子交換樹（shù）脂吸附廢水中的重金屬離（lí）子，達到去除的目的。

膜分離法（fǎ）：如（rú）反滲透、超（chāo）濾等膜（mó）技術，可以有效（xiào）地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中（zhōng）的殘留（liú）有機（jī）物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納（nà）濾和反滲透等，通過控製膜孔（kǒng）徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的離（lí）子，實現廢水的高（gāo）度淨化。

消 毒：如果處理後的廢水需要排放或回（huí）用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒等微（wēi）生物。

終達回用或排放

處理後的水回用於（yú）電鍍生（shēng）產線的（de）某些環節，如清洗鍍件等，實現廢水（shuǐ）的零（líng）排放或達標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實現（xiàn）水資源的循環利用，降低（dī）企業的生產成本，同時減少對環境的汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要領域，但其生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等（děng）高毒性汙染物，若處理不當會對（duì）生（shēng）態環境和人體健康造成嚴重威脅（xié）。近年來，隨著環保政策趨嚴和技術創新（xīn），電鍍廢水處理設備（bèi）正朝著高 效化、智能化和資（zī）源化方向發展。本（běn）文將（jiāng）係統解析電鍍廢（fèi）水處理的核心工藝、主流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢（fèi）水的特性與處理難點

1、汙染物複雜（zá）

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物毒（dú）性。

高濃度酸堿廢水（pH 值波動（dòng）大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生物（wù）降解，傳統化學沉澱法易產生二次汙染。

廢水水質波（bō）動大，對設備穩定性和自（zì）動化水（shuǐ）平要求高。

環保法（fǎ）規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確保達標排放或（huò）回用。

二（èr）、核心（xīn）處理工藝與設備組成

1、 預處理（lǐ）階段

設備：格柵機、調（diào）節池、油水分離器。

作用：去除大顆粒懸（xuán）浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重（chóng）金屬去除工藝

化學沉澱法

設備（bèi）：還原池（chí）（六（liù）價（jià）鉻（gè）還原為三價鉻）、中（zhōng）和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱（diàn）池。

特點：成本低，但汙泥（ní）產量（liàng）大（需配套板框壓濾機脫（tuō）水）。

離子交換法

設備（bèi）：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選（xuǎn）擇（zé）性高，可回（huí）收（shōu）貴金屬（shǔ）（如鍍金廢水中的金離子），出水純（chún）度達（dá）工業回用標（biāo）準（zhǔn）。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反滲透（tòu）（RO）裝置。

適用場景：高（gāo）鹽（yán）廢（fèi）水深度處理，產水可回用於電鍍生（shēng）產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理（lǐ）

催化氧化法

設備：臭氧發生器、UV 光催化反應（yīng）器。

原理：通過羥基**基（jī）（・OH）分解氰化物和（hé）絡合態重金屬。

活性炭（tàn）吸（xī）附

設備：活性炭過濾罐（可在線再生（shēng））。

用途：去除殘留有機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心（xīn）脫水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目標：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以下（xià），便於資源化利用（如（rú）提煉重（chóng）金屬）或（huò）安全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸發（fā）結晶係統（tǒng）

原理：在真空（kōng）環境下低溫蒸發廢水，分離出高純度（dù）鹽類（如硫酸（suān）鈉、氯（lǜ）化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電（diàn）化學處理設備（bèi）

案例：電絮（xù）凝 - 電浮選一體化（huà）裝置，通過電極反應產生絮體，同步去除重（chóng）金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係統（tǒng）

功能（néng）：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥（yào）泵、雲端監（jiān）控平台，實現無人值守運行。

代表產（chǎn）品：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處理（lǐ）係統（tǒng）”，支持手機 APP 遠程（chéng）調控。

4、資源（yuán）化技術

金屬回收：采用選擇性離子交（jiāo）換樹脂或電解法回（huí）收鎳、銅等金屬，降低原料成本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四（sì）、設備選型與（yǔ）成本分析

1、選（xuǎn）型原則

水質匹配：含（hán）氰廢水需優先破氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園區需定製模塊化組合。

回用需求：高回用率場景（jǐng）建（jiàn）議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考

基礎配置：化學（xué）沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸（dūn））。

**配（pèi）置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸）。

運行成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工（gōng）藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用（yòng））。

五（wǔ）、行（háng）業發展趨（qū）勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業（yè）安裝在線監測設備，並與環保部門聯網（wǎng），違規排放處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏（fú）驅（qū）動電解設（shè）備（bèi）），降低能耗成本。

人工智能算法（fǎ）優化藥劑（jì）投加量，減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環經濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉環模式，實（shí）現汙染物 “零排放”。

六（liù）、結語

電鍍廢水處理設備的技術革新正在推動行（háng）業向綠色化、可持續方（fāng）向轉型。未（wèi）來，隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更加高 效和經（jīng）濟。企業在設備選型時需綜合考慮（lǜ）技術可行性、經（jīng）濟成本及政策（cè）合規性，優先選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以實（shí）現環境效（xiào）益與經濟效益的雙贏。