分類（lèi）收集：將不同種類的（de）電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢水、含鉻（gè）廢水、酸堿（jiǎn）廢水等，以便（biàn）進行針對性的處理。

預處理

除油：對於含有（yǒu）油脂的廢水，**行除油處理，通常采用（yòng）隔（gé）油池或氣浮法去除（chú）浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿（jiǎn）調節pH值（zhí）至合（hé）適範（fàn）圍。

除氰：含氰廢水采（cǎi）用堿性（xìng）氯化法進行處理，將氰化物氧化為（wéi）無（wú）毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入（rù）還原劑將六價鉻還（hái）原（yuán）為三價鉻（gè），然後再加（jiā）入化學藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法：加入化學藥劑（jì），使重金屬離子形成沉澱，然後通（tōng）過沉（chén）澱分（fèn）離去除。

離子交換法（fǎ）：利用（yòng）離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去除的目的。

膜（mó）分離法：如反滲透（tòu）、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重（chóng）金屬離子。

深度處理

活性（xìng）炭吸附：進一（yī）步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處（chù）理（lǐ）技術：包括微（wēi）濾、超濾、納濾和反（fǎn）滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的離子（zǐ），實現廢（fèi）水的高度淨化。

消（xiāo） 毒：如果處理後的（de）廢水需要排放或回用，進行消（xiāo） 毒處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒等微生物。

終達回（huí）用或排放

處理（lǐ）後的水回用於電鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零（líng）排放或達標排放。

通過（guò）上述處理（lǐ）流程，電鍍廢水中的汙染物得到有（yǒu）效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少（shǎo）對環境的（de）汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要領（lǐng）域，但其生產過程中（zhōng）產生的（de）廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅（tóng））、氰化物（wù）、酸堿等高毒性汙（wū）染物，若處理不當會對生（shēng）態環境和人體健康造成嚴（yán）重威脅。近年來（lái），隨著環保政（zhèng）策趨嚴和技術（shù）創新，電鍍廢水處理設備正（zhèng）朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本（běn）文將係統解析電鍍廢水處理的核心工藝、主流設備（bèi）及行（háng）業趨勢。

一、電鍍廢水的特性與處理（lǐ）難點（diǎn）

1、汙染物複雜

重金屬離子（六（liù）價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土壤（rǎng）和水體汙（wū）染。

含氰（qíng）廢水（如鍍金、鍍（dù）銀工藝）需破除氰化物毒性。

高（gāo）濃度（dù）酸堿廢水（pH 值波動（dòng）大）需（xū）中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化學沉澱法易產生二次汙（wū）染。

廢水水質波動大，對設備穩定性（xìng）和自動化水平要求高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確（què）保（bǎo）達標排放或（huò）回用。

二（èr）、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設（shè）備：格（gé）柵機、調節池、油水分離器。

作用：去除大顆粒懸浮物、油脂，均（jun1）衡水質水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工藝

化學沉澱法（fǎ）

設備：還原池（chí）（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮（xù）凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成本低，但汙泥產量大（需配套板框壓濾（lǜ）機脫水）。

離子交換法（fǎ）

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選（xuǎn）擇性高，可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金離子），出水（shuǐ）純度達工業回用標準。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適（shì）用場景：高鹽廢水深度處理，產（chǎn）水可回用於電鍍生產（chǎn）線（回（huí）用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理（lǐ）

催化氧化法

設備：臭氧發生器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基（jī）**基（・OH）分解氰化物和絡合態重金屬。

活性炭吸附

設備：活性炭過（guò）濾罐（可在線再生）。

用途：去除殘留有機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目標（biāo）：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以下，便於資源化利（lì）用（如提煉重金屬）或安全填埋（mái）。

三、前沿（yán）技術與創新設備

1、低溫（wēn）蒸發結晶係統

原理：在真空環境下低溫蒸（zhēng）發廢水，分離出高純度鹽類（如硫酸（suān）鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高（gāo）鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備

案例：電絮（xù）凝 - 電（diàn）浮選一體化裝置，通過電極反應（yīng）產生絮體（tǐ），同步去除重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工（gōng）藝降低 30%。

3、智能化（huà）控製（zhì）係統

功（gōng）能：集成 pH/ORP 傳感器、自（zì）動加藥泵、雲端監控平台，實現無人值守運行。

代表（biǎo）產品：中科華瑞 “電鍍廢（fèi）水全自動處理係統（tǒng）”，支持（chí）手機（jī） APP 遠程調控。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換（huàn）樹脂或電解法回收（shōu）鎳、銅（tóng）等金屬，降低原（yuán）料成本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成本分析

1、選型原則

水質匹配：含氰廢水需優先破氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模（mó）：小（xiǎo）型（xíng）電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選（xuǎn）一體化設備，大型（xíng）園（yuán）區需定製模塊化組合。

回用需求：高回用率場景（jǐng）建議采用 “膜分離（lí） + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參（cān）考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日（rì）處理量 10 噸）。

**配置（zhì）：膜係（xì）統（tǒng） + 蒸發結晶 + 智能控製，**約（yuē） 50~200 萬元（日（rì）處理量 50 噸）。

運行成本（běn）：傳統工藝（yì）約 3~5 元 / 噸，膜工藝（yì）約 8~12 元（yuán） / 噸（含（hán）膜更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政（zhèng）策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業安裝在線監測設備，並與環保部門聯網，違規排放處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏驅動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算（suàn）法優化藥劑投加量，減少 15%~20% 的（de）化學品消耗。

3、循環經濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回（huí）用” 閉環模式，實（shí）現（xiàn）汙染物 “零排放”。

六、結語（yǔ）

電鍍廢水處理設備的技術革新正在（zài）推動行業向綠色化、可持續方向轉型（xíng）。未來，隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理（lǐ）將更（gèng）加高 效和經濟。企業在設備選型時需綜合考慮技術可行性、經濟成本及政策合規性，優先選擇（zé）具備智能化控製和資源（yuán）化能力的（de）解決方案，以實現環境效益與經濟效益的雙贏。