分類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含（hán）氰（qíng）廢水、含（hán）鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針（zhēn）對性的處理。

預（yù）處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處（chù）理，通常采用隔油池或氣浮法去除（chú）浮油。

調（diào）節pH值：根據廢水的性質，加（jiā）入酸或堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將（jiāng）氰化物氧化（huà）為無毒物質。

除鉻：含（hán）鉻廢水先調節pH值至堿性，加入（rù）還原劑（jì）將六價鉻還原為三價鉻，然後再（zài）加入化學藥劑使其形成沉澱去（qù）除。

重金屬處（chù）理

化學沉（chén）澱法：加入化學藥劑，使（shǐ）重金屬離子形成沉澱，然後通過沉澱分離（lí）去除（chú）。

離子交換法：利（lì）用離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去（qù）除的目（mù）的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有（yǒu）效地（dì）去除（chú）廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一（yī）步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微（wēi）濾、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離（lí）溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高度淨化。

消 毒：如果處理（lǐ）後的廢水需要排（pái）放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒等微（wēi）生物。

終達回（huí）用或排放

處理後的水（shuǐ）回（huí）用於電鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達（dá）標排放。

通（tōng）過上述處理流程，電（diàn）鍍（dù）廢水中的汙染物得到有效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產（chǎn）成（chéng）本，同（tóng）時減（jiǎn）少對環（huán）境的汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要領域，但其生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿（jiǎn）等高毒性汙染物，若處理不當會對生態環境和人體健康造成嚴（yán）重威脅。近年來，隨著環保政（zhèng）策趨嚴和技術創（chuàng）新，電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本文將係統解析電鍍廢水（shuǐ）處（chù）理的核心工藝、主流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性與處理難點

1、汙染物複雜

重金屬離子（六價鉻（gè）、鎳（niè）、鋅等）具有強毒性和累積性，易（yì）引發土壤和水體汙染。

含氰廢水（如（rú）鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸堿廢水（pH 值波動大）需中和處理。

2、處理挑（tiāo）戰

重金屬難以生物降（jiàng）解，傳統（tǒng）化學沉（chén）澱法易產生二次汙染。

廢水水質波動大（dà），對（duì）設備穩定性和自動（dòng）化水平要求高（gāo）。

環保（bǎo）法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確保達標排（pái）放或回用。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池（chí）、油水分離器。

作用：去除大顆粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩定條（tiáo）件。

2、 重金屬（shǔ）去除工藝

化學沉澱法

設備：還原池（chí）（六價鉻還原（yuán）為三價鉻）、中和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝（níng）池（投（tóu）加 PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成本低，但汙泥產（chǎn）量（liàng）大（需配套板框壓濾機（jī）脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（zhù）（填充樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收貴金屬（如鍍金（jīn）廢水中的金離子（zǐ）），出水純度達工業回用標準。

膜分離技術

設（shè）備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢水深度處（chù）理，產水可回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機（jī）物與氰化物處（chù）理

催化（huà）氧化法

設備：臭氧發生（shēng）器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和（hé）絡合態重金屬。

活性炭吸附

設（shè）備：活性炭過濾罐（可在（zài）線再生）。

用（yòng）途：去除殘留有機物及微量重金（jīn）屬。

4、 汙泥（ní）處理設備

設備：離心脫水機、板（bǎn）框壓濾機、低溫幹化機。

目標：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以下，便於資源化利用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與（yǔ）創新設備

1、低溫蒸發結晶（jīng）係（xì）統

原理：在真空環境下低溫蒸發廢水，分離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉（nà））。

優（yōu）勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可（kě）達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電（diàn）化學處理設備

案（àn）例（lì）：電絮凝 - 電浮選一體化裝置，通過電極反應產生絮體（tǐ），同步去除重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六（liù）價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係統

功（gōng）能：集成 pH/ORP 傳感器、自（zì）動加藥（yào）泵、雲端監控平（píng）台，實現無人值守運行。

代（dài）表（biǎo）產品：中科華瑞 “電鍍（dù）廢水全自動處理係統”，支持（chí）手機 APP 遠程調控。

4、資（zī）源化技術

金屬回收：采用選擇（zé）性離子交換樹脂或電解法（fǎ）回（huí）收鎳、銅等金屬，降低原料（liào）成本。

水回用：膜集成（chéng）工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新（xīn）鮮用水。

四、設備選（xuǎn）型與成本分析

1、選（xuǎn）型原則（zé）

水質匹配：含氰（qíng）廢水需優先破（pò）氰，含鉻（gè）廢水需強化（huà）還原工序。

處理規模（mó）：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園區需定製模塊化組合。

回用需求：高（gāo）回用率場景建議采（cǎi）用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬（wàn）元（日處理量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智（zhì）能（néng）控製，**約 50~200 萬元（yuán）（日處理量 50 噸）。

運行（háng）成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五（wǔ）、行業（yè）發展趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業安（ān）裝（zhuāng）在線監測設備，並與環（huán）保部門聯網，違規排放（fàng）處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結（jié）合（如光伏驅動電解設備），降低能耗成本。

人工（gōng）智能算法優化藥劑投加量，減少 15%~20% 的化學（xué）品消（xiāo）耗。

3、循環（huán）經濟

推廣 “電鍍（dù）廢水 — 金（jīn）屬回收 — 再生水回用” 閉環模式，實現汙染（rǎn）物 “零排放”。

六、結語

電鍍廢（fèi）水處理設備的技術（shù）革新正在推動行業（yè）向綠色化、可持續（xù）方向轉型。未來，隨著新材料（liào）（如石墨烯吸（xī）附劑）、新（xīn）工藝的突破，電鍍廢（fèi）水處理將更加高 效和（hé）經濟。企業（yè）在設備選型時需綜合考（kǎo）慮技術可行性（xìng）、經濟成（chéng）本及政策合規性，優先選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以實現環境效益與經濟效益（yì）的雙贏。