一、工（gōng）作原理

過（guò）濾原理：含（hán）塵氣（qì）體由進風口進入除塵（chén）器，首先碰到進出（chū）風口（kǒu）中間的斜板及擋板，氣流（liú）轉向流（liú）入（rù）灰鬥（dòu），同時氣（qì）流速度（dù）放慢，由（yóu）於慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直（zhí）接流入灰（huī）鬥，起預收塵的作（zuò）用。進（jìn）入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被（bèi）捕集在（zài）濾袋（dài）的外（wài）表麵，淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排（pái）出。

清灰原理：隨著過濾的進行，積附（fù）在濾袋上的粉塵越來越多，阻力增大。當阻力達（dá）到一定範（fàn）圍時，脈衝控（kòng）製儀順序觸發各（gè）控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空（kōng）氣由噴（pēn）吹管各孔經文氏管噴（pēn）射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵（miàn）的粉塵脫落，落入灰鬥，經排灰係統排出機（jī）體（tǐ），從而使濾袋恢複初始狀態（tài），保證除塵係統正常運行。

二、結構組（zǔ）成

箱體部分：包括上箱體、中箱體和下箱體。上（shàng）箱體有出風口，中箱體是安裝濾袋的主要區域，下箱體為灰鬥，用於收（shōu）集粉塵（chén）。

過濾係統：由濾袋和袋籠組成，濾（lǜ）袋是過濾粉塵的核心部（bù）件（jiàn），袋（dài）籠用於支撐濾袋，防止其塌陷。

脈衝噴吹（chuī）係統：由脈衝控製儀、控製閥、脈衝閥、噴吹管及壓縮空氣包等（děng）組成，負責向濾袋內噴吹壓縮空（kōng）氣，實現清灰功能。

進風與均流係統：進（jìn）風管道（dào）將含塵氣體引入除塵器，均流裝置使氣體均勻分布（bù），避免局部氣流過大影響除塵效果。

排灰係統：由卸灰閥等部件組成，將灰鬥中的粉（fěn）塵及時排出（chū），防止粉塵堆積。

三、特點

除（chú）塵效率高：可有效捕集各種粒徑的粉塵，除塵效率通常能達到 99% 以上，能使排放濃度降（jiàng）低至較（jiào）低水平。

清灰效果好：采用脈衝噴吹清灰技術，清灰能力（lì）強（qiáng），能快（kuài）速、徹底地清除濾（lǜ）袋表麵的粉（fěn）塵，減少清灰次數，延長濾袋（dài）使用壽命。

處理風（fēng）量大：能夠適應不（bú）同規模的生（shēng）產工況，處理大量的含塵氣體，滿足各種工業場（chǎng）所的需求。

運行穩定可靠：結構簡單，設備（bèi）的關鍵部件如（rú）脈衝閥、濾袋（dài）等質量可靠，且有（yǒu）完善的控製係統，可實現自（zì）動化運行，維護管理方便。

適用範圍廣：可應用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電（diàn）力、輕工（gōng）等多個行業，對（duì）不同性質（zhì）、不同溫度的（de）含（hán）塵（chén）氣體都有良好的處理效果。

四、應用領域

鋼鐵行業：用於煉鐵高爐、煉鋼轉爐（lú）、電爐等生產過程中產生的粉塵（chén）治理，如在（zài）高爐（lú）出鐵場、煉鋼車間的煙氣除塵方麵應用廣泛（fàn）。

電力行業：主要用於燃煤鍋爐的煙氣除塵，能有效去除煤炭燃燒產生的大量粉塵，保障電廠的達標（biāo）排放。

建材行業：在水泥廠（chǎng）的旋窯窯尾、窯頭，以（yǐ）及陶瓷廠、玻璃廠（chǎng）等的粉塵治理中發揮重要作用，有助於改善（shàn）工作環境和減少粉塵排放對環境的汙染。

化工行業：可處理化工生產過程中產生的各種含塵廢氣，如塑（sù）料加工、橡膠生產、化肥製造等領（lǐng）域的粉塵回收和淨化。

機（jī）械加工行業：用於機械加工車間的打磨、拋光、焊接等工序（xù）產生的粉塵收（shōu）集和淨化，保護工人健康和車間環境。

五、脈衝布袋除塵器構造圖